Данная станция является неотъемлемой составляющей биоэтанольного производства, а также может устанавливаться на борту существующего спиртового завода. Конечный продукт спиртового завода (спирт алк.: 96,4%) поступает на станцию нагрева и выпаривания, затем в паровой фазе спирт поступает на станцию обезвоживания. Процесс обезвоживания основан на принципе действия цеолитовых мембран (описан ниже), представленных в виде керамических трубок с цеолитовым напылением.
Преимущества предлагаемой инсталляции:
– возможность получения биоэтанола с содержанием алкоголя 99,8%;
– минимизация энергетических и эксплуатационных затрат.

Особенности работы установки обезвоживания на основе цеолитовых мембран:
Данная установка выгодно отличается от широкоиспользуемых в Европе систем обезвоживания на основе насадочных колонн. Предлагаемая система основана на использовании цеолитовой мембраны, которые представляют собой керамическую трубку с цеолитовым напылением.
Процесс обезвоживания происходит следующим образом: паровая фаза (состоящая из воды и этанола) поступает в межтрубное пространство аппарата обезвоживания; водяной пар (величина молекул которого меньше пор селективной мембраны) проходит сквозь керамическую трубку с цеолитовым напылением и увлекается вакуумным насосом, а пары этанола (величина молекул которого больше пор селективной мембраны) выходят из аппарата и поступают на конденсатор обезвоженного этанола.
Движущей силой проникновения водяного пара сквозь цеолитовую мембрану является разность давления между трубным (создается вакуумным насосом) и межтрубным пространством (создается греющим паром выпарного аппарата и конденсатором обезвоженного этанола).
Особенности конструкции и принципа работы предлагаемой установки позволили значительно упростить процесс обезвоживания, увеличить его эффективность и экономичность.
Мембрана
Преимущества предлагаемой станции обезвоживания спирта (производства биоэтанола):
– чрезвычайно высокая степень отделение этанола (за счёт высокой мембранной селективности);
– возможность получения высококачественного продукта с концентрацией этанола на уровне 99,8%;
– низкий уровень эксплуатационных расходов;
– легкость интеграции в уже существующие системы;
– оперативность пуска и остановки;
– простота и надёжность автоматизации и управления;
– минимальное время простоя (из-за низких эксплуатационных расходов и отсутствия регенерации);
– простота монтажа и компактность станции;
– минимизация влияния человеческого фактора на общий процесс.