Русский
ENGLISH
Компанія «Техінсервіс» взяла безпосередню участь в модернізації та реконструкції Буїнського цукрового заводу, найбільшого підприємства харчової промисловості Республіки Татарстан.
«Техінсервіс» збудував «з нуля» нове продуктове відділення заводу за рекордно мінімальний термін для забезпечення продуктивності заводу до 7000 тонн буряку на добу.
Весь цикл будівництва і поставки обладнання продуктового відділення склав 4 місяці.
Замовнику було надано унікальне рішення з урахуванням всіх його вимог і специфікацій. «Техінсервіс», завдяки наявності власної виробничо-монтажної бази (ГМЗТМ), конструкторського та програмного відділів, всього за 4 місяці збудував «з нуля» повністю нове продуктове відділення. Все обладнання було розроблено та виготовлено «Техінсервіс», окрім центрифуг. Потужність відділення дозволить збільшити продуктивність заводу до 7 тис. тонн буряку на добу. Для цього було поставлено все необхідне обладнання, яке дозволило Буїнського заводу скоротити витрати на подальшу модернізацію. Для наших замовників ми завжди готові надати виключно ефективні рішення. Ми з повною впевненістю можемо сказати, що продуктове відділення «з нуля» за 4 місяці – це реально!
Місце для будівництва продуктового відділення (10.05.2013)
Для більш детального опрацювання компонування обладнання було зроблене багатовекторне 3D-проектування об’єкта, що дозволило швидко і безпомилково розробити якісну конструкторську документацію.
3D-модель продуктового відділення – вид спереду 3D-модель продуктового відділення – вид збоку
Одночасно здійснювалися роботи з виготовлення та постачання обладнання зі складу Гребінківського машинобудівного заводу (ГМЗ™).
Початок монтажу (17.05.2013) Монтаж першого обладнання – приймальна мішалка утфелю (03.06.2013)
Як відомо, в продуктовому відділенні головну роль відіграють вакуум-апарати, від роботи яких залежить якість цукру.
«Техінсервіс» виготовив і поставив 4 високоефективних вакуум-апарати ТВА-75 і один вакуум-апарат ТВА-60 (для маточного утфелю). Дані апарати мають велику питому поверхню нагріву, що дозволяє отримувати якісний товарний цукор і сприяє досягненню хороших енергетичних показників цукрового заводу.
3D-модель вакуум-апаратуВідмінною особливістю цих апаратів є принцип блочної конструкції, що дозволяє без обмеження відносно габаритів транспортувати апарати автомобільним транспортом до місця призначення.
Крім того, цей принцип дає переваги при монтажі вакуум-апаратів на діючому підприємстві, що було в черговий раз успішно перевірено на Буїнському цукровому заводі.
Змонтовані вакуум-апарати (15.07.2013)
Встановлений утфелерозподільник ТУР4 виробництва «Техінсервіс» розрахований на розподіл утфелю на 3 центрифуги. Можна відзначити такі основні переваги цього апарату, як простий монтаж і зручне обслуговування, висока функціональність при низькому енергоспоживанні і оптимізована конструкція, що дозволяє компактно встановити апарат на невеликій площі.
3D-модель утфелерозподільника
Всю проектну документацію, включаючи монтажні плани, можна оперативно і без будь-яких похибок отримати з 3D-моделей обладнання, яке розробляється. А це, звісно, допомагає максимально прискорити процес реалізації проекту.
Частина монтажного плану утфелерозподільника
Також була встановлена приймальна утфелемішалка ТМУ90, розрахована на 90 тонн утфелю. Усі приймальні утфелемішалки виробництва «Техінсервіс» відрізняються надійною конструкцією, яка досягається за рахунок дотичних до продукту частин з нержавіючої сталі, а якісне ущільнення проходів валу мішалки знижує до мінімуму виникнення будь-яких витоків.
Відвантаження приймальної утфелемішалки на заводі в Буїнську (16.05.2013)
Приймальна утфелемішалка
За проектним рішенням «Техінсервіс» було поставлено реверсивний шнек цукру ТТШ-50 продуктивністю 50 тонн цукру на годину. Даний шнек має наступні переваги перед традиційним віброконвеєром:
– менш металомісткий;
– конструкція закритого типу (запобігає потраплянню сторонніх предметів в цукор);
– менший ступінь перетирання кристалів цукру (на виході продукт вищої якості).
Встановлений над клерувальною мішалкою некондиційного цукру.
Шнек цукру і клерувальна мішалка некондиційного цукру
Щоб гарантувати досягнення продуктивності до 7000 тонн буряку на добу, компанія «Техінсервіс» демонтувала застарілу вакуум-конденсаційну установку заводу і встановила нову ВКУ, що складається з 2 барометричних конденсаторів, 2 краплевловлювачів, модуля нагріву води для екстрактора, водорозподільної системи градирень, а також електричної запірно-регулюючої апаратури.
Основними техніко-економічними показниками роботи ВКУ та трьох вентиляторних градирень з модернізованою системою водорозподілення є:
• скорочення тривалості варіння;
• мінімальна витрата води і як результат підвищення ступеня екологічності об’єкта в цілому;
• забезпечення продуктивності заводу до 7000 тонн буряку на добу.
Зазначені переваги конденсаторів визначаються їх оригінальною конструктивною схемою, а також наявністю сучасної системи автоматичного управління.
ВКУ до демонтажу (28.05.2013) 3D-модель ВКУ Змонтована ВКУ (15.09.2013)
Для досягнення найбільш економічної та ефективної роботи нового продуктового відділення Буїнського цукрового заводу компанія «Техінсервіс» розробила і впровадила систему автоматичного управління продуктовим відділенням «Topaz».
Загальна мнемосхема управління вакуум-апаратами
Основні функції системи:
• задання розміру основних фракцій цукру (дозволяє налаштувати варіння на певний розмір кристала в залежності від кон’юнктури ринку цукру);
• задання часу варіння вакуум-апаратів;
• режим автостарту вакуум-апаратів (дозволяє згладити пікові навантаження споживання пари);
• автоматичне керування кристалізаційною установкою шляхом підтримання в ній балансу температур між утфелем і охолоджуючою водою, забезпечуючи тим самим кращий ефект кристалізації і, як наслідок, збільшення виходу цукру;
• повний контроль і управління периферійними параметрами роботи продуктового цеху:
1. регулювання концентрації приготовлених клеровок;
2. підтримання необхідної температури відтоків і патоки;
3. управління центрифугами безперервної та періодичної дії;
4. управління та сигналізація роботи насосів;
5. реєстрація технологічних параметрів і накопичення інформації за заданий період;
6. можливість дистанційного керування регулюючими органами, що входять в систему, з панелі оператора або клавіатури комп’ютера (графічні мнемосхеми надають наочну інформацію про хід технологічного процесу, стан механізмів, режим роботи, аварійних ситуацій).
Мнемосхема налаштувань варіння вакуум-апаратів Регулятор подачі продуктів ВА
Одним з основних критеріїв роботи даної системи управління є висока живучість системи (тобто збереження працездатності системи управління при відмові деяких пристроїв). Для цього передбачено декілька пунктів управління:
• операторське приміщення з робочими станціями;
• операторські панелі безпосередньо біля вакуум-апаратів;
• пневматичний пульт управління.
Диспетчерський пункт нового продуктового відділення Буїнського цукрового заводу (20.09.2013)
На встановлених в операторському приміщенні операторських станціях представлена зручна візуалізація для моніторингу та управління продуктовим відділенням з дружнім інтерфейсом. Для настройки програми варіння створені спеціальні екрани, на яких оператор або головний технолог можуть змінювати параметри варіння.
У складі системи автоматичного керування компанією «Техінсервіс» розроблена і впроваджена база знань позаштатних ситуацій для продуктового відділення. Вона описує дії системи при різкому зменшенні вакууму в колекторі, відсутності сиропу в збірнику, вільного об’єму в утфелемішалках, пневмо-електроживлення і т.д. Це дозволяє системі адекватно реагувати на обставини, що виникають, повністю стабілізувати технологічний процес і мінімізувати ризик помилки оператора, тим самим підвищуючи ефективність виробництва.
У підсумку, після закінчення 4 місяців компанія «Техінсервіс», застосувавши весь свій потенціал сучасної інжинірингової компанії, надала Буїнського цукровому заводу повністю готове продуктове відділення до нового сезону бурякопереробки. продуктовое отделение к новому сезону свеклопереработки.
Нове продуктове відділення Буїнського цукрового заводу (20.09.2013)