Mass transfer columns are intended for distillation, rectification, extraction, sorption and other mass transfer processes. These columns are used for production of ethyl alcohol, bioethanol as well as for refining petroleum products, in chemical synthesis and other mass transfer processes.

Mass transfer columns_TechinserviceIn the production of ethyl alcohol mass transfer columns can be used as:

  • column stills for separation and concentration of alcohol with production of crude alcohol;
  • distillation columns for separation of alcohol from alcohol wash;
  • epuration columns for purification and concentration of main impurities;
  • rectification columns for concentration of alcohol as well as for separation of tail, intermediate, end and residual main impurities;
  • final purification columns for additional purification of alcohol from impurities;
  • stripping columns and fusel oil concentrating columns for additional concentration of related impurities.

Column Specification:
–    column diameter: from 400 mm to 10000 mm;
–    number of trays: from 10 to 200 pcs.;
–    distance between trays: from 150 mm to 1000 mm;
–    material: stainless steel, carbon steel, combined materials;
–    type of trays: sieve or valve:
–    working pressure: from -0.8 to 10 bar;
–    available with an integrated reboiler-evaporator in the bottom.

Advantages of application of valve trays:

  • the tray structure features a flow movement in valves, which eliminates stagnation of liquid and ensures its uniform flow as well as increases the density of bubbles throughout the bubbling area;
  • no caking on the tray surface, which results in extending its service life;
  • no dead spots (stagnant zones) in fixing points of tray panels thanks to flexible joints of the tray, which results in high capacity and efficiency;
  • the installation period of trays is reduced by 30-50% thanks to flexible joints;
  • the tray structure allows smooth control of the column equipment within a wide operating range.

Techinservice MG also provides customized designing, installation, start-up & commissioning and automation services for all types of mass transfer columns in accordance with technical requirements of the Client.

Массообменные колонны

Массообменные колонны предназначены перегонки, ректификации, экстракции, сорбции и других массообменных процессов.

Колонны используются при производстве спирта этилового, биоэтанола, а также при переработке нефтепродуктов, процессах синтеза и других химических и массообменных процессах.

При производстве спирта этилового массообменные колонны могут использоваться как:

–                     брагоперегонные колонны для выделения и концентрации спирта с получением спирта- сырца;

–                     бражные колонны для выделения спирта из спиртовой бражки;

–                     эпюрационные колонны для очистки и концентрации главных примесей;

–                     ректификационные колонны концентрирования спирта, а также для выделения хвостовых, промежуточных, конечных и остатка главных примесей;

–                     колонны конечной очистки для дополнительной очистки спирта от примесей;

–                     разгонные колонны и сивушные колонны для дополнительной концентрации сопутствующих примесей.

Характеристики колонн:

–                     диаметр колонн: от 400 мм до 10 000 мм;

–                     количество тарелок: от 10 до 200 шт.;

–                     расстояние между тарелками: от 150 мм до 1000 мм;

–                     материал исполнения: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, комбинированное исполнение;

–                     тип тарелок: сетчатые или клапанные;

–                     рабочее давление: от -0,8 бар до 10 бар;

–                     возможно изготовление со встроенным кипятильником-испарителем в кубовой части.

Преимущества использования клапанных тарелок:

– конструкция тарелки предусматривает механизм движения потока в клапанах, исключающий застой жидкости и обеспечивающий ее равномерное движение, а также увеличивает плотность пузырьков по всей площади барботажа;

– исключено образование осадка на поверхности тарелки, что приводит к увеличению ее срока эксплуатации;

– исключено мертвое пространство (застойные зоны) в местах крепления панелей тарелки в результате применения активных соединений тарелки, что приводит к увеличению производительности и КПД тарелки;

– применение активного соединения тарелки сокращает срок монтажа тарелки на 30-50%;
– конструкция тарелки позволяет добиться плавного регулирования работы колонного оборудования в широком диапазоне производительности.

«Техинсервис» осуществляет проектирование, изготовление, монтаж, наладку и автоматизацию всех типов массообменных колонн по техническим требованиям заказчика.
             «Техинсервис» может изготовить как стандартное, так и нестандартное оборудования для всех отраслей промышленности по конструкторской документации заказчика, либо по документации, разработанной нашими высококвалифицированными инженерами на основании технического задания заказчика.